Як зігнути трубу з нержавійки

У різних ситуаціях буває необхідно змінити форму наявної металевої труби, але зі збереженням міцності та стійкості до зовнішніх чинників. Цілісний лист нержавіючої сталі має низку характеристик, які збільшують її стійкість до високих температур, впливу агресивного середовища. З цією метою в матеріал спеціально вводять добавки марганцю, нікелю, титану. Для згинання металевих конструкцій необхідний спеціалізований інструмент.

Методи згинання нержавіючої труби промисловим способом

Існує два популярних способи, як змінити поворот труби: ручний і механічний (промисловий). Вибір залежить від початкових властивостей конструкції, товщини нержавійки, діаметра внутрішнього перетину.

Вигин нержавіючої сталі процес складний і важкий, тому його краще довірити перевіреним фахівцям або користуватися тільки призначеними для таких видів робіт інструментами.

Серед промислових методів гнуття розрізняють такі:

1. Вальцювання. Знадобиться верстат і обмежувачі. При такому методі трубу можна зігнути і в кільце, і в спіраль.
2. Волочіння. Передбачає протягування через заздалегідь підготовлений шаблон шматка металу. Підійде для тонкостінних, безшовних труб.
3. Обкат. Полягає в планомірному впливі зовні роликом, який надає конструкції потрібні вигини. Оптимальний варіант для товстостінних матеріалів (понад 15 см).
4. Розтяжка. Дозволяє мінімізувати дефекти при згинанні, уникнути надмірних розтягувань.
5. Проштовхування. Підходить для невеликих діаметрів. Рухома і статична матриці, зміщуючись, здатні зігнути трубу в різних місцях і напрямках. 
6. Тиск рідини. Всередину закачується вода, і під високим тиском починається повільний рух, під час якого відбувається зміна форми.

Кожен вид згинання підходить для конкретного виробу з певною товщиною стінок і перетином. При неправильному виборі методики виріб може розірватися, з'являться незворотні зміни.

Згинання нержавіючого металу в домашніх умовах

Ручні способи згинання труби з нержавійки передбачають наявність трубогиба або верстата Вольнова, який дає змогу надати конструкції будь-якого кута завдяки обертовим елементам.

Важливо: термічні способи обробки нержавійки неприпустимі. Не можна попередньо нагрівати трубу.

Трубогиби можуть бути гідравлічні, механічні, електричні. Вони застосовуються для труб великого діаметра і товщини металу. Найбезпечнішими і найдоступнішими є важільні, які приводяться в дію ручним способом. Досить натиснути на важіль і надати необхідний кут (до 180 градусів).

Електричні дуже практичні, не вимагають значних фізичних зусиль, швидко досягається результат за мінімальних негативних наслідків (тріщини, неправильне положення, деформації тощо). Арбалетний трубогиб із гідравлічним приводом дає змогу працювати з трубами великого діаметра.

Яких змін зазнає метал і як уберегти його від передчасної корозії?

Зміна первісної форми труби спричиняє незворотні зміни в її технічних характеристиках з подальшим зменшенням терміну служби. Можливі такі деформації:

• При згинанні розтягується зовнішня стінка, що призводить до зменшення товщини металу.
• Утворення різних заломів, нерівностей, які під час експлуатації стануть першоджерелами корозії.
• Змінюється пропускна здатність труби внаслідок зміни її контурів і внутрішніх отворів.

Для мінімізації негативних наслідків від перегинів металевих конструкцій експерти рекомендують дотримуватися таких правил:

• Користуватися під час процесу внутрішніми обмежувачами, які допоможуть зберегти оптимальну пропускну здатність. Як додаткову речовину використовують пісок, лід, гуму, смоли. Чим щільніший матеріал, тим краще він зберігає перетин труби. Гнучкі компоненти дозволяють уникнути надмірного розтягування зовнішньої стінки.
• Щоб запобігти появі подряпин, всередині заготовку змащують машинним маслом або його аналогами.
• Як зовнішній обмежувач використовують спеціальні ролики з міцного металу. Оптимальним варіантом вважається поєднання всіх способів захисту одночасно.

У процесі згинання труб з нержавіючої сталі важливо враховувати всі аспекти, від вибору обладнання та методів до дотримання технічних умов. Використання відповідних інструментів і дотримання техніки безпеки забезпечать успішне виконання завдання без пошкодження матеріалу.