Відводи сталеві: сфери застосування, види та маркування

Сталеві відводи є різновидом трубопрокату і являють собою вигнуті під певним кутом від 30 до 180 градусів труби. Їх застосовують для зміни напрямку переміщуваного потоку рідини і монтують у трубопровід зварним методом.

Області застосування

Відводи дають змогу плавно змінювати напрямок потоку і застосовуються для монтажу технічного трубопроводу. Сфери використання сталевих деталей досить великі:

• нафтогазова промисловість;
• системи водопостачання, опалення, пожежогасіння;
• житлові будинки;
• металургійне виробництво;
• енергетика.

Великий сектор застосування займає побутова сфера і промислові магістралі. 

При підборі відводів враховуються особливості робочого середовища. На високому тиску частіше використовуються безшовні конструкції з крутим кутом вигину. Середні показники тиску всередині трубопроводу становлять 2,5 МПа, а перетин труб може досягати 1000 мм.

Серед переваг використання деталей трубопроводу зі сталі відзначають такі моменти:

1. Високі експлуатаційні характеристики та міцність.
2. Широкий асортимент деталей за розмірами, довжиною, діаметром.
3. Стійкість до різних факторів - зовнішніх і внутрішніх (перепади температур, тиску). Можливості застосування в різних умовах.
4. Довгий термін служби без втрати первинних властивостей.
5. Транспортування рідких речовин здійснюється без уповільнення, засмічень і зупинок.

Сталеві відводи з успіхом застосовуються в нафтогазохімічній промисловості, широко використовуються під час проведення побутових магістралей (водовідведення, опалення, газопостачання). Завдяки здатності витримувати значні навантаження і високий тиск конструкції встановлюють на насосних станціях, на ділянках магістралей з підвищеною небезпекою.

Різновиди сталевих відводів

Сталеві конструкції розрізняються за розмірами (довжина виробу, діаметр отвору) і за матеріалом виготовлення:

• Оцинковані відрізняються високою стійкістю до агресивних середовищ, які можуть транспортуватися. Виділяються антикорозійними властивостями.
• Емальовані труби зсередини вкриті спеціальною емаллю, яка перешкоджає руйнуванню конструкції, не допускає налипання і скупчення нальоту, значно подовжує термін служби комплектуючих.
• Безшовні дуже стійкі до гідроударів, витримують високий тиск (до 1,6 МПа) і температуру (до +450°С).
• Гнуті з різьбленням застосовуються для транспортування пари, газу, повітря, води, неагресивних речовин.
• Гнуті без різьблення витримують тиск до 16 бар.

Кріплення окремих сталевих елементів проводиться шляхом приварювання або накручуванням різьблення з подальшою фіксацією болтами.

Підбирати сталеві відводи необхідно за параметрами та експлуатаційними характеристиками, виходячи з умов, де вони будуть застосовуватися. Консультанти компанії Армакс нададуть необхідну інформацію щодо комплектуючих, допоможуть оформити замовлення онлайн зі швидкою доставкою та зручною формою оплати. На сайті представлені якісні вироби для прокладання трубопровідних магістралей (крани, фітинги, фільтри, вентилі, нержавіюча арматура, засувки, компенсатори та ін.). Нашими перевагами є оптимальне поєднання ціни та якості, швидка доставка, прямий імпорт, 12 років роботи на ринку, наявність комплектуючих на складі. Оформити замовлення можна за два кліки або за телефоном.

Маркування відводів

Згідно з вимогами щодо якості виробленої продукції всі відводи маркуються відповідно до ГОСТ. Вони відрізняються за радіусом вигину конструкції, кривизни осьової лінії, від чого залежить будівельна висота. Основними регламентуючими покажчиками є:

• ГОСТ 17375-01 (3D R~1,5 Dy) - крутовигнуті;
• ГОСТ 30753-01 (2D R~Dy) - безшовні;
• ОСТ 34-10-752 (для енергосистем);
• ОСТ 36-21 (зварні секції). 

У першому випадку радіус кривизни менший. Вони випускаються з кутами в 30, 45, 60, 90, 180 градусів. Робочий тиск становить 16 МПа, температурні показники від -70° до +450°C.

Маркування наноситься на зовнішній край виробу і містить такі параметри: ГОСТ, діаметр труби, товщину стінок у мм, матеріал виготовлення, марку сталі. Наноситься на поверхню карбуванням, фарбою або приклеюванням.

Як виготовляються сталеві відводи

Конструкції випускаються з легованого, нержавіючого, корозійно-стійкого або вуглецевого типу сталі. Подальша обробка передбачає хромування, нікелювання, оцинкування, що додає стійкості та подовжує термін служби. За методом виготовлення розрізняють відводи:

1. Штампозварні. Виготовляються методом зварювання із заздалегідь підготовлених листів, вирізняються високими експлуатаційними характеристиками з максимальним перетином 1420 мм. 
2. Гнуті випускаються на спеціальних верстатах. Кут повороту може досягати показників 90 градусів.
3. Крутоізогнуті. Мають радіус згину від 1 до 1,5DN (умовного проходу або номінального розміру).
4. Зварні секторні (секційні) отримують з труб потрібного діаметра шляхом з'єднання окремих частин під певним кутом.
5. Точкові являють собою литі сталеві заготовки. Товщина виробів може бути будь-яка, навантаження до 100 МПа. Через високу вартість процесу використовуються вкрай рідко.

Відводи дають змогу уникнути швидкого зношування трубопроводу в місцях повороту, де тиск може збільшуватися в рази. Це допомагає уникнути аварійних ситуацій.