Що таке пароніт?

Прокладки з такого матеріалу, як пароніт, раніше були практично незамінними. Сьогодні існує ціла низка інших розробок, які застосовуються як прокладки та ущільнювачі. Але пароніт, як і раніше, залишається одним із багатьох матеріалів, які застосовуються на підприємствах, у виробництві та в комунальній сфері. Він має електроізоляційні властивості, стійкий до впливу багатьох хімічних речовин і навіть використовується в харчовій промисловості.

Основні властивості пароніту

Пароніт випускається в листах і вважається універсальним матеріалом для виготовлення прокладок. Сфера його застосування широка, оскільки важко знайти галузь промисловості та виробництва, де б такий матеріал не використовувався. Однак його властивості залежать від складу, компонентів і призначення. Незважаючи на це, все ж можна виділити низку властивостей і характеристик, які однаковою мірою притаманні всім видам пароніту:

• Забезпечення повної герметичності з'єднань завдяки поліпшеним властивостям ущільнення. Гранична плинність матеріалу настає під час тиску на нього з силою 32 МПа, що дає змогу якнайкраще заповнити простори і щілини.
• Стійкість до біологічних факторів і до інших типів впливу. Дає можливість користуватися матеріалом у різних кліматичних та експлуатаційних умовах.
• Легка власна вага. Робить його практичним у будь-якому виді використання. Це дає можливість швидко і якісно створювати паронітові прокладки необхідних розмірів і форм.
• Можливість варіювати наповнювачами різних складів з метою створення виду пароніту, найоптимальнішого для конкретного типу або місця застосування, включно з агресивним середовищем.

Крім цього, властивості матеріалу залежать від довжини волокон застосовуваного азбесту і їхньої якості. Щоправда, заборона на застосування азбесту в Європі все частіше змушує замінювати його в складі пароніту на поліамід.

Види пароніту за функціональним застосуванням

Маркування листів пароніту здійснюється за допомогою абревіатури повної назви його виду, кожен з яких відрізняється своїми певними характеристиками і властивостями. Розрізняють такі види пароніту:

• Загального призначення - абревіатура ПОН. Завдяки своїм властивостям він вільно контактує з найрізноманітнішими робочими середовищами і речовинами.
• Кислотний - ПК. Призначений для використання в кислому середовищі.
• Пароніт карбюраторних двигунів - ПКД. Матеріал найчастіше використовують для ущільнення з'єднань у двигунах карбюраторного типу. Особливістю такого виду матеріалу також є його армувальний каркас, що надає прокладці особливої міцності.
• Елементний (електролізний) - ПЕ. Може застосовуватися в з'єднаннях різних гальванічних елементів і в середовищі з високим вмістом лугу.
• Армований - ПА. Відрізняється великою міцністю завдяки додаванню в структуру металевої сітки.
• Пароніт для дизелів (дизельних моторів) - ПДД. З назви зрозуміло, що основною сферою застосування такого матеріалу, у складі якого також є додатково армувальна сітка, є з'єднання дизельних агрегатів.
• Пароніт для масла і бензину - ПМБ або маслобензостійкий. Матеріал розроблений таким чином, що прекрасно переносить вплив масел і палива. У зв'язку з цим його часто використовують у таких з'єднаннях, яким часто доводиться контактувати з мастилами і різними видами палива.

Проставляючи маркування пароніту, завжди прописують його повну назву, після якої вказують абревіатуру.

Склад пароніту

Виготовляється пароніт методом пресування/вальцювання азбесту разом із каучуком, який виступає в ролі сполучного елемента. Процентне співвідношення цих матеріалів становить: 

• 60-75% азбесту; 
• 12-13% каучуку з сіркою. 

Крім того, до складу також додають такі мінеральні наповнювачі, як глина, графіт, тальк, залізний сурик, польовий шпат тощо. З метою підвищення механічних властивостей пароніту іноді здійснюють його армування за допомогою металевої сітки. Після цього матеріал отримує назву фероніт. 

Приготувавши всі перераховані елементи матеріалу, їх розбавляють бензином, домагаючись необхідної консистенції. Після цього прокачують готову суміш крізь вальці, а потім вулканізують під пресом. Склад доданих наповнювачів залежить від створюваного виду пароніту і його передбачуваних властивостей. 

Сфери застосування пароніту

Виробництво пароніту здійснюється промисловим способом. Випускається він у формі листів, розмір яких може варіюватися від 300х400 мм і максимально до 1770х3000 мм. Товщина таких листів може бути в діапазоні 0,4-6,0 мм. На заводах можуть виготовлятися вже готові прокладки з різними розмірами і різної форми. Також трапляється, що готові листи пароніту, товщина яких не перевищує 2,0 мм, скручують у рулони.

Основним призначенням паронітових прокладок є використання для герметизації плоских і нерухомих трубних стиків. Також їх застосовують у конструкції насосів та інших пристроїв або механізмів, які перебувають у рідкому або газоподібному агресивному середовищі. Вони витримують температури широкого діапазону або інші кліматичні умови.

Перед тим, як встановити прокладку з пароніту в з'єднання, її попередньо промащують з обох боків порошком графіту. Це унеможливлює злипання або спікання з поверхнями деталей, що з'єднуються.

Для виготовлення прокладок, розмір яких може бути 1,5 м і більше, виробляють склеювання окремих її частинок методами внахлест або "ластівчин хвіст" за допомогою спеціального гумового клею.