Методи випробувань трубопровідної арматури

Під час виготовлення трубопровідної арматури, як і будь-яких деталей, можуть виникати невеликі похибки. Цей вид деталей призначений для з'єднання відповідальних ділянок мереж, аварії на яких можуть завдати істотної шкоди всій системі, тому якість арматури має бути на високому рівні. Для сертифікації та перевірки реальних технічних параметрів готового виробу проводять обов'язкові, додаткові або спеціальні випробування згідно зі встановленим регламентом.

Обов'язкові випробування

Обов'язкові, або основні, випробування передбачені під час приймання, здавання виробів, оформлення паспортів і гарантійних талонів. До переліку обов'язкових випробувань включено:

• візуальний контроль цілісності, функціональності та відповідності виробів технічній документації;
• контроль міцності корпусу, швів і зварних елементів під впливом тиску;
• перевірка герметичності затвора і ущільнювачів.

Під час випробувань оцінюються безпека, вібростійкість і гідравлічні параметри. Додаткові випробування проводять для трубопровідної арматури, яку використовують у нафтогазових і хімічних галузях.

Випробування на герметичність

Гідравлічні випробування арматури для різних трубопроводів проводяться на стендах з імітацією робочого середовища. Арматура наповнюється рідинами або газами залежно від майбутнього призначення трубопроводу і витримується хвилину або більше. Для гідравлічних випробувань застосовуються такі методи:

1. Гідростатичний. Рідкі середовища виявляють протікання і/або запотівання поверхні. Додавання до складу середовища люмінесцентних частинок дає змогу виявити найдрібніші течі під ультрафіолетовою лампою.
2. Манометричний. Передбачає вимірювання тиску і контроль його змін у системі при наповненні стенда з арматурою газоподібними середовищами або рідинами. При зниженні тиску можна робити висновок про непридатність продукції та наявність браку.
3. Бульбашковий. У систему подається повітря, аргон, азот або інший газ під тиском. Якщо під час занурення стенда у воду виділяються бульбашки, то арматура пропускає газ і має дефект. Цей же метод візуально показує місце дефекту під час покриття корпусу арматури піноутворювальними складами.

Перевірити виріб на наявність протікань також допомагають гелієві течешукачі, які застосовуються в мас-спектрометричному методі. 

Для деяких трубопроводів не важлива абсолютна герметичність. Тому для випробувань середовище і умови підбирають з огляду на майбутні режими експлуатації, необхідний клас герметичності і технічні завдання арматури.

Випробування на стійкість до механічних впливів

На деяких підприємствах трубопровідна арматура може піддаватися тривалим динамічним навантаженням, тому проводяться додаткові механічні випробування для перевірки:

• холодостійкості;
• вогнестійкості;
• міцності;
• стійкості до ударів і різних видів вібрацій.

Оскільки вплив механічних навантажень протягом тривалого часу може призвести до скорочення терміну служби трубопровідної арматури, у процесі випробувань виріб зазнає впливу вібрації з різною частотою і силою. Це особливо важливо для арматури, яку застосовуватимуть у сейсмічно небезпечних регіонах або в цехах із підвищеними ударними навантаженнями.

Комплексна перевірка дає змогу знаходити дефекти і вдосконалювати як саму арматуру, так і лінії з її виробництва. Купити якісну трубопровідну арматуру, що пройшла випробування і контроль якості можна на сайті нашої компанії Armax.