Як приварити фланець до труби

Фланцеве з'єднання способом зварювання використовується в промислових та інших цілях. Забезпечує міцне і герметичне з'єднання між двома трубопроводами, арматурою або іншими компонентами. Воно досить поширене, незважаючи на низку особливостей і правил щодо виконання робіт. Щоб зрозуміти, як приварити фланець до труби, необхідно вивчити всі складові його елементи і саму технологію зварювання.

Найбільш часто використовувані фланці на трубах

Фланець - це металеве кільце або ж диск з отворами, який встановлюють на трубу для створення знімної конструкції. Такий механізм дає змогу без зусиль проводити ремонт певних ділянок трубопроводу. Найчастіше використовують фланець на трубу такого виду:

• Плоский - найпоширеніший тип, використовується для низьких тисків і середніх температур у трубопровідних системах. Має більший діаметр, ніж сама труба комунікації. Складається з пластини і кільця. Розміщується фланець наприкінці конструкції і приварюється на її тильній стороні.
• Комірцевий - має виступ по внутрішньому діаметру та отвори, які розміщені в центрі та по краях. Приварюють фланець по краю виробу.
• Вільний - являє собою деталь із приварного кільця (кріпиться до труби методом зварювання) і додаткового елемента, який надівається на трубу. За допомогою такої конструкції зручно монтувати як сам фланець, так і решту обладнання до основного трубопроводу.
• Наскрізний - міцний фланець, що вільно обертається. Найчастіше зварювання він не потребує, а його головним завданням є зручність у заміні комплектуючих трубопроводу.
• Різьбовий - плоский диск з рівномірно розташованими отворами, який застосовується на трубах невеликого діаметра. Рідко потребує зварювання для монтажу.
• Глухий - фланець, або ж заглушка, мета якої полягає в перекритті потоку на самому кінці труби. Деталь має форму диска з отворами для кріплення.
• Розтрубний - фланець, призначений для кріплення труб невеликих діаметрів, що мають високий тиск робочого середовища. З'єднання здійснюється способом зварювання одного кутового шва по зовнішній стороні.

 

Де застосовується фланцеве з'єднання?

Для багатьох пристроїв роз'ємне з'єднання - ідеальний варіант кріплення. Воно використовується для:

• затворів Батерфляй;
• кульових кранів;
• засувок;
• клапанів;
• фільтрів тощо.

Щоб правильно провести заміну або ремонт фланцевих з'єднань, необхідно врахувати низку особливостей.

Правила зварювання фланцевих з'єднань

Для різних типів фланців сам спосіб зварювання ідентичний, єдине, на що варто звернути увагу, - кріплення. Приблизний порядок кріплення:

• Усунення нерівностей і зайвих зазорів.
• Розміщення отворів для болтів строго навпроти.
• Розміщення кріплень. Гайки на фланцевих з'єднаннях повинні знаходитися на одному боці, а болти на іншому.
• Діагональне затягування гайок для рівномірного ущільнення конструкції.
• Приварювання фланця. Виконується і зовні, і зсередини (із зовнішнього боку - тільки якщо це комірцевий фланець).
• Робота зі зварювання фланців повинна проводитися згідно з кресленнями і враховувати всі особливості конструкції.

Приварюють деталі такими способами:

• Зварювання в човник - техніка не передбачає наявність зазору між фланцем і трубопроводом.
• Кутове зварювання - застосовується за наявності люфту розміром від 4 до 5 мм.
• Зварювання з обох боків - використовується для кріплення плоских виробів, оскільки вони вимагають максимально надійної фіксації. У такому разі приварювання робиться як із зовнішнього, так і з внутрішнього боку конструкції.
• Зварювання з одного боку - застосовується в разі використання комірцевих фланців. Техніка передбачає з'єднання деталей встик одна до одної.

Таким чином для певного типу фланця потрібно застосовувати свою технологію зварювання. Це дасть змогу домогтися максимальної якості з'єднання, яке здатне витримати великі навантаження.

Як підібрати розмір стикувального шва?

Якісний шов запобігає передчасному руйнуванню місця стику труб. Крім цього, він забезпечує герметичність з'єднання, тим самим перешкоджаючи протіканню робочого середовища. Розмір шва багато в чому залежить від діаметра труб, а також виконання фланця. Товщина внутрішнього шва має бути меншою, ніж зовнішнього.

Технологія зварювання плоского і комірцевого фланця

Приварювати плоскі фланці рекомендується тільки на прямих ділянках трубопроводу. Для монтажу використовують техніку кутових швів.

Своєю чергою, комірцеві фланці мають у своїй конструкції спеціальні концентратори, які мають форму конуса. Завдяки цьому відбувається рівномірний розподіл тиску всередині трубопроводу. З цієї причини комірцеві фланці використовуються в трубопроводах, які транспортують робочу речовину під великим тиском і підвищеною температурою. Приварювати такі вироби потрібно суцільним або V-подібним швом на стику виробів.

Що потрібно, щоб приварити фланець до труби?

Процес приварювання вимагає використання таких інструментів:

• зварювального апарату потрібної потужності;
• болгарки або пилки;
• молотка;
• комплекту ключів.

Крім цього, в арсеналі потрібно мати ганчір'я, рулетку і рівень. Після виконання робіт обов'язково необхідно очистити зварний шов від сміття і шлаків. Також важливо перед початком процесу провести зачистку місць стиків фланця і труби. Це зробить шов міцним і надійним, а також продовжить його термін служби.

Перевірка якості приварювання фланця до труби

Якість зварювальних робіт безпосередньо впливає на безпеку роботи всієї комунікації загалом. Тому важливо проводити перевірку швів.

Варіанти методів перевірки зварювальних швів:

• Зовнішній огляд. Огляньте зварювальний шов візуально для виявлення видимих дефектів, таких як тріщини, нерівності, неправильне заповнення і проникнення зварювального матеріалу.
• Магнітопорошкова дефектоскопія (МПД). Цей метод дозволяє виявити приховані дефекти, такі як тріщини або неправильне заповнення шва. Нанесіть магнітопорошок на зварювальний шов, а потім застосуйте магнітне поле. Якщо є дефекти, магнітопорошок збереться в місцях тріщин або неправильного заповнення.
• Ультразвукова дефектоскопія. Цей метод також використовується для виявлення прихованих дефектів у зварювальних швах. Використовуйте ультразвуковий прилад, щоб сканувати зварювальний шов і виявити наявність тріщин або інших дефектів.
• Радіографія. Для цього методу застосовується рентгенівське або гамма-випромінювання. Проходьте випромінювання через зварювальний шов і отримаєте рентгенівські знімки або радіограми. Це дає змогу виявити внутрішні дефекти, такі як неправильне заповнення шва, недостатнє проникнення і тріщини.
• Випробування міцності. Проведіть випробування міцності, такі як випробування на розтягнення або вигин, для перевірки зварного з'єднання на міцність і стабільність.

Залежно від вимог і стандартів, яких дотримуєтеся, може знадобитися виконання одного або декількох із цих методів. Важливо вибрати відповідний метод і звернутися до досвідченого фахівця, щоб виконати перевірку зварного шва якісно і правильно інтерпретувати результати.

Правильний вибір техніки зварювання і якісна робота дають змогу приварити фланець до труби швидко й ефективно. Це позитивно впливає на безпечну експлуатацію трубопроводів будь-якого призначення. До речі, купити фланці та все необхідне для їх монтажу можна на сайті компанії Armax.