Чим відрізняється холоднокатаний лист від гарячекатаного

Виробники пропонують сталеві листи з унікальними фізичними властивостями, які застосовуються в різних сферах. На ці властивості значно впливає спосіб отримання: методом гарячої прокатки або холодної. Тому перед покупкою важливо уточнити, яким саме способом був виготовлений лист сталі.

Як виробляють сталеві листи?

Загальна методика отримання металопрокату полягає в прогоні спеціально підготовленої сировини при певній температурі між двома поруч розташованими обертовими циліндрами. Відмінність у назві прокату вказує на такі чинники:

• Гарячекатані листи отримують з вуглецевої, легованої сталі при температурі від 920°. На поверхні матеріалу утворюються помітні місця перегріву (окалина), але саме полотно має високі властивості міцності та пружності.
• Холодним способом можна виготовляти прокат за кімнатних температур шляхом повторної перегонки гарячекатаних листів. У цьому разі знижується пластичність матеріалу.

Вибір того чи іншого методу залежить від бажаних властивостей готового металопрокату.

Чи є різниця у властивостях матеріалу?

Експерти відзначають істотну різницю між двома видами прокату, від чого залежать їхні властивості та сфери застосування:

• Товщина. Гарячим способом отримують листи від 0,4 до 200 мм, холодним - 0,3-5 мм. У другому випадку домогтися точних розмірів і рівномірності по всій площі набагато простіше. Гарячі мають різну товщину, можуть змінити форму після охолодження.
• Чистота поверхні. При високих температурах утворюється окалина, з'являється шорсткість, холодні листи мають гладку, блискучу поверхню із дзеркальним ефектом.
• Гарячекатані листи виділяються високою стійкістю до корозії.
• Стандартні розміри холодного типу металопрокату - 1250х2500 мм у листах або шириною в 1250 мм у рулонах. Гарячий - за товщини 3,9 мм аналогічно, за 4-12 мм рулони випускаються шириною 1500 мм, листи розміром 15х6000 мм, 14-200 мм товщини тільки листами 1500х2000х6000 мм.
• Розрізняються і сфери застосування. Міцніші гарячекатані використовуються в авіабудуванні, будівництві несучих конструкцій, машинобудуванні, для виготовлення зварювальних конструкцій. Металопрокат, виготовлений холодним способом, застосовується при виробництві невеликих приладів, верстатів, спеціалізованої тари, в автомобілебудуванні.

Під час купівлі важливо орієнтуватися на тип металопрокату для використання в конкретній сфері, щоб отримати максимально міцні, стійкі до зовнішніх чинників вироби.

Відмінні риси листа гарячої прокатки

Серед переваг відзначають такі пункти:

• Відмінні експлуатаційні якості та стійкість до корозії, довгий термін служби зі збереженням первинних властивостей.
• Невисока вартість виробництва.
• Великий асортимент прокату і товару, постійне розширення сфер застосування.

До недоліків належать:

• Низька якість поверхні листа з непривабливими плямами, виїмками. Необхідність очищати матеріал (додаткові витрати).
• Різна товщина прокату призводить до змін розмірів, а висока пластичність ще більше посилює цей показник. Неможливо отримати тонкостінну продукцію.
• Зварювання слід проводити з обережністю, оскільки метал може повести себе несподівано (можливі перекоси, розтягування, тріщини).

При зростаючих витратах на обробку сталевого листа компенсацією може служити висока міцність і довговічність виробів.

Переваги та недоліки холоднокатаного сталевого листа

Холоднокатані листи мають свої плюси:

• Отримання матеріалу будь-якої товщини, аж до ультратонкого.
• Зберігається точність розмірів і форми навіть при подальшій обробці.
• Сталеві листи холодного прокату відмінно фарбуються порошковими фарбами, їх можна хромувати або нікелювати.
• Відмінно переносять зварювання.

Серед мінусів виділяють такі параметри:

• Процес отримання більш витратний і дорогий, що призводить до збільшення вартості кінцевої продукції.
• Піддаються корозії в найкоротші терміни, недовговічні.
• Висока жорсткість не дозволяє отримувати вироби, де необхідна пластичність матеріалу.