Отводы стальные: сферы применения, виды, маркировка

Стальные отводы являются разновидностью трубопроката и представляют собой изогнутые под определенным углом от 30 до 180 градусов трубы. Их применяют для изменения направления перемещаемого потока жидкости и монтируют в трубопровод сварным методом.

Области применения

Отводы позволяют плавно изменять направление потока и применяются для монтажа технического трубопровода. Сферы использования стальных деталей довольно обширны:

• нефтегазовая промышленность;
• системы водоснабжения, отопления, пожаротушения;
• жилые дома;
• металлургическое производство;
• энергетика.

Большой сектор применения занимает бытовая сфера и промышленные магистрали. 

При подборе отводов учитываются особенности рабочей среды. На высоком давлении чаще используются бесшовные конструкции с крутым углом изгиба. Средние показатели давления внутри трубопровода составляют 2,5 МПа, а сечение труб может достигать 1000 мм.

Среди преимуществ использования деталей трубопровода из стали отмечают следующие моменты:

1. Высокие эксплуатационные характеристики и прочность.
2. Широкий ассортимент деталей по размерам, длине, диаметру.
3. Устойчивость к различным факторам – внешним и внутренним (перепады температур, давления). Возможности применения в различных условиях.
4. Долгий срок службы без потери первоначальных свойств.
5. Транспортировка жидких веществ осуществляется без замедления, засоров и остановок.

Стальные отводы с успехом применяются в нефтегазохимической промышленности, широко используются при проведении бытовых магистралей (водоотведение, отопление, газоснабжение). Благодаря способности выдерживать значительные нагрузки и высокое давление конструкции устанавливают на насосных станциях, на участках магистралей с повышенной опасностью.

Разновидности стальных отводов

Стальные конструкции различаются по размерам (длина изделия, диаметр отверстия) и по материалу изготовления:

• Оцинкованные отличаются высокой устойчивостью к агрессивным средам, которые могут транспортироваться. Выделяются антикоррозийными свойствами.
• Эмалированные трубы изнутри покрыты специальной эмалью, которая препятствует разрушению конструкции, не допускает налипания и скопления налета, значительно продлевает срок службы комплектующих.
• Бесшовные очень устойчивы к гидроударам, выдерживают высокое давление (до 1,6 МПа) и температуру (до +450°С).
• Гнутые с резьбой применяются для транспортировки пара, газа, воздуха, воды, неагрессивных веществ.
• Гнутые без резьбы выдерживают давление до 16 бар.

Крепление отдельных стальных элементов проводится путем приваривания или накручиванием резьбы с последующей фиксацией болтами.

Подбирать стальные отводы необходимо по параметрам и эксплуатационным характеристикам, исходя из условий, где они будут применяться. Консультанты компании Армакс предоставят необходимую информацию по комплектующим, помогут оформить заказ онлайн с быстрой доставкой и удобной формой оплаты. На сайте представлены качественные изделия для прокладки трубопроводных магистралей (краны, фитинги, фильтры, вентили, нержавеющая арматура, задвижки, компенсаторы и др.). Нашими преимуществами являются оптимальное сочетание цены и качества, быстрая доставка, прямой импорт, 12 лет работы на рынке, наличие комплектующих на складе. Оформить заказ можно за два клика или по телефону.

Маркировка отводов

Согласно требованиям о качестве производимой продукции все отводы маркируются в соответствии с ГОСТ. Они отличаются по радиусу изгиба конструкции, кривизны осевой линии, от чего зависит строительная высота. Основными регламентирующими указателями являются:

• ГОСТ 17375-01 (3D R~1,5 Dy) – крутоизогнутые;
• ГОСТ 30753-01 (2D R~Dy) – бесшовные;
• ОСТ 34-10-752 (для энергосистем);
• ОСТ 36-21 (сварные секции). 

В первом случае радиус кривизны меньше. Они выпускаются с углами в 30, 45, 60, 90, 180 градусов. Рабочее давление составляет 16 МПа, температурные показатели от –70° до +450°C.

Маркировка наносится на внешний край изделия и включает следующие параметры: ГОСТ, диаметр трубы, толщину стенок в мм, материал изготовления, марку стали. Наносится на поверхность чеканкой, краской или приклеиванием.

Как изготавливаются стальные отводы

Конструкции выпускаются из легированного, нержавеющего, коррозийно-устойчивого или углеродистого типа стали. Последующая обработка предусматривает хромирование, никелирование, оцинкование, что добавляет устойчивости и продлевает срок службы. По методу изготовления различают отводы:

1. Штампосварные. Изготавливаются методом сварки из заранее подготовленных листов, отличаются высокими эксплуатационными характеристиками с максимальным сечением 1420 мм. 
2. Гнутые выпускаются на специальных станках. Угол поворота может достигать показателей 90 градусов.
3. Крутоизогнутые. Имеют радиус гиба от 1 до 1,5DN (условного прохода или номинального размера).
4. Сварные секторные (секционные) получают из труб нужного диаметра путем соединения отдельных частей под определенным углом.
5. Точечные представляют собой литые стальные заготовки. Толщина изделий может быть любая, нагрузки до 100 МПа. Из-за высокой стоимости процесса используются крайне редко.

Отводы позволяют избежать быстрого изнашивания трубопровода в местах поворота, где давление может увеличиваться в разы. Это помогает избежать аварийных ситуаций.