Что такое паронит?

Прокладки из такого материала, как паронит, ранее были практически незаменимыми. Сегодня существует целый ряд других разработок, которые применяются в качестве прокладок и уплотнителей. Но паронит по-прежнему остается одним из многих материалов, которые применяются на предприятиях, в производстве и в коммунальной сфере. Он обладает электроизоляционными свойствами, устойчив к воздействию многих химических веществ и даже используется в пищевой промышленности.

Основные свойства паронита

Паронит выпускается в листах и считается универсальным материалом для изготовления прокладок. Сфера его применения обширна, поскольку трудно найти отрасль промышленности и производства, где бы такой материал ни использовался. Однако его свойства зависят от состава, компонентов и назначения. Несмотря на это, все же можно выделить ряд свойств и характеристик, которые в одинаковой мере присущи всем видам паронита:

• Обеспечение полной герметичности соединений за счет улучшенных свойств уплотнения. Предельная текучесть материала наступает при давлении на него с силой 32 МПа, что позволяет наилучшим образом заполнить пространства и щели.
• Устойчивость к биологическим факторам и к другим типам воздействия. Дает возможность пользоваться материалом в различных климатических и эксплуатационных условиях.
• Легкий собственный вес. Делает его практичным в любом виде использования. Это дает возможность быстро и качественно создавать паронитовые прокладки требуемых размеров и форм.
• Возможность варьировать наполнителями различных составов с целью создания вида паронита, наиболее оптимального для конкретного типа или места применения, включая и агрессивную среду.

Помимо этого, свойства материала зависит от длины волокон применяемого асбеста и их качества. Правда, запрет на применение асбеста в Европе все чаще заставляет заменять его в составе паронита на полиамид.

Виды паронита по функциональному применению

Маркировка листов паронита осуществляется при помощи аббревиатуры полного названия его вида, каждый из которых отличается своими определенными характеристиками и свойствами. Различают следующие виды паронита:

• Общего назначения – аббревиатура ПОН. Благодаря своим свойствам он свободно контактирует с самыми разнообразными рабочими средами и веществами.
• Кислотный – ПК. Предназначен для использования в кислой среде.
• Паронит карбюраторных двигателей – ПКД. Материал чаще всего используют для уплотнения соединений в двигателях карбюраторного типа. Особенностью такого вида материала также является его армирующий каркас, что придает прокладке особую прочность.
• Элементный (электролизный) – ПЭ. Может применяться в соединениях различных гальванических элементов и в среде с высоким содержанием щелочи.
• Армированный – ПА. Отличается большой прочностью за счет добавления в структуру металлической сетки.
• Паронит для дизелей (дизельных моторов) – ПДД. Из названия понятно, что основной областью применения такого материала, в составе которого также имеется дополнительно армирующая сетка, являются соединения дизельных агрегатов.
• Паронит для масла и бензина – ПМБ или маслобензостойкий. Материал разработан таким образом, что прекрасно переносит воздействие масел и топлива. В связи с этим его часто используют в таких соединениях, которым часто приходится контактировать с маслами и различными видами топлива.

Проставляя маркировку паронита, всегда прописывают его полное название, после которого указывают аббревиатуру.

Состав паронита

Изготавливается паронит методом прессования/вальцовки асбеста вместе с каучуком, который выступает в роли связывающего элемента. Процентное соотношение этих материалов составляет: 

• 60-75% асбеста; 
• 12-13% каучука с серой. 

Кроме того, в состав также добавляют такие минеральные наполнители, как глина, графит, тальк, железный сурик, полевой шпат и пр. С целью повышения механических свойств паронита иногда осуществляют его армирование при помощи металлической сетки. После этого материал получает название феронит. 

Приготовив все перечисленные элементы материала, их разбавляют бензином, добиваясь необходимой консистенции. После этого прокачивают готовую смесь сквозь вальцы, а затем вулканизируют под прессом. Состав добавляемых наполнителей зависит от создаваемого вида паронита и его предполагаемых свойств. 

Сферы применения паронита

Производство паронита осуществляется промышленным способом. Выпускается он в форме листов, размер которых может варьироваться от 300х400 мм и максимально до 1770х3000 мм. Толщина таких листов может быть в диапазоне 0,4-6,0 мм. На заводах могут изготавливаться уже готовые прокладки с разными размерами и различной формы. Также случается, что готовые листы паронита, толщина которых не превышает 2,0 мм, скручивают в рулоны.

Основным назначением паронитовых прокладок является использование для герметизации плоских и неподвижных трубных стыков. Также их применяют в конструкции насосов и других устройств или механизмов, которые находятся в жидкой или газообразной агрессивной среде. Они выдерживают температуры широкого диапазона или другие климатические условия.

Перед тем, как установить прокладку из паронита в соединение, ее предварительно промазывают с обеих сторон порошком графита. Это исключает слипание или спекание с поверхностями соединяющихся деталей.

Для изготовления прокладок, размер которых может быть 1,5 м и более, производят склеивание отдельных ее частиц методами внахлест или «ласточкин хвост» с помощью специального резинового клея.