Методы испытаний трубопроводной арматуры

При изготовлении трубопроводной арматуры, как и любых деталей, могут возникать небольшие погрешности. Этот вид деталей предназначен для соединения ответственных участков сетей, аварии на которых могут нанести существенный вред всей системе, поэтому качество арматуры должно быть на высоком уровне. Для сертификации и проверки реальных технических параметров готового изделия проводятся обязательные, дополнительные или специальные испытания согласно установленному регламенту.

Обязательные испытания

Обязательные, или основные, испытания предусмотрены при приеме, сдаче изделий, оформлении паспортов и гарантийных талонов. В перечень обязательных испытаний включены:

• визуальный контроль целостности, функциональности и соответствия изделий технической документации;
• контроль прочности корпуса, швов и сварных элементов под воздействием давления;
• проверка герметичности затвора и уплотнителей.

Во время испытаний оцениваются безопасность, вибростойкость и гидравлические параметры. Дополнительные испытания проводятся для трубопроводной арматуры, используемой в нефтегазовых и химических отраслях.

Испытания на герметичность

Гидравлические испытания арматуры для различных трубопроводов производятся на стендах с имитацией рабочей среды. Арматура наполняется жидкостями или газами в зависимости от будущего предназначения трубопровода и выдерживается минуту или больше. Для гидравлических испытаний применяются такие методы:

• Гидростатический. Жидкие среды выявляют протечки и/или запотевание поверхности. Добавление в состав среды люминесцентных частиц позволяет обнаружить мельчайшие течи под ультрафиолетовой лампой.
• Манометрический. Предполагает измерение давления и контроль его изменений в системе при наполнении стенда с арматурой газообразными средами или жидкостями. При снижении давления можно делать вывод о непригодности продукции и наличии брака.

• Пузырьковый. В систему подается воздух, аргон, азот или другой газ под давлением. Если при погружении стенда в воду выделяются пузырьки, то арматура пропускает газ и имеет дефект. Этот же метод визуально показывает место дефекта при покрытии корпуса арматуры пенообразующими составами.

Проверить изделие на наличие протечек также помогают гелиевые течеискатели, которые применяются в масс-спектрометрическом методе. 

Для некоторых трубопроводов не важна абсолютная герметичность. Поэтому для испытаний среда и условия подбираются исходя из будущих режимов эксплуатации, требуемого класса герметичности и технических задач арматуры.

Испытания на устойчивость к механическим воздействиям

На некоторых предприятиях трубопроводная арматура может подвергаться длительным динамическим нагрузкам, поэтому проводятся дополнительные механические испытания для проверки:

• хладостойкости;
• огнестойкости;
• прочности;
• устойчивости к ударам и разным видам вибраций.

Поскольку влияние механических нагрузок в течение длительного времени может привести к сокращению срока службы трубопроводной арматуры, в процессе испытаний изделие подвергается воздействию вибрации с разной частотой и силой. Это особенно важно для арматуры, которая будет применяться в сейсмически опасных регионах или в цехах с повышенными ударными нагрузками.

Комплексная проверка позволяет находить дефекты и совершенствовать как саму арматуру, так и линии по ее производству. Купить качественную трубопроводную арматуру, прошедшую испытания и контроль качества можно на сайте нашей компании Armax.