Чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного

Производители предлагают стальные листы с уникальными физическими свойствами, которые применяются в различных сферах. На эти свойства значительно влияет способ получения: методом горячей прокатки или холодной. Поэтому перед покупкой важно уточнить, каким именно способом был изготовлен лист стали.

Как производят стальные листы?

Общая методика получения металлопроката заключается в прогоне специально подготовленного сырья при определенной температуре между двумя рядом расположенными вращающимися цилиндрами. Различие в названии проката указывает на следующие факторы:

• Горячекатаные листы получают из углеродистой, легированной стали при температуре от 920°. На поверхности материала образуются заметные места перегрева (окалина), но само полотно обладает высокими свойствами прочности и упругости.
• Холодным способом можно изготавливать прокат при комнатных температурах путем повторной перегонки горячекатаных листов. В данном случае снижается пластичность материала.

Выбор того или иного метода зависит от желаемых свойств готового металлопроката.

Есть ли разница в свойствах материала?

Эксперты отмечают существенную разницу между двумя видами проката, от чего зависят их свойства и области применения:

• Толщина. Горячим способом получают листы от 0,4 до 200 мм, холодным – 0,3-5 мм. Во втором случае добиться точных размеров и равномерности по всей площади намного проще. Горячие имеют разную толщину, могут изменить форму после остывания.
• Чистота поверхности. При высоких температурах образуется окалина, появляется шероховатость, холодные листы имеют гладкую, блестящую поверхность с зеркальным эффектом.
• Горячекатаные листы выделяются высокой устойчивостью к коррозии.
• Стандартные размеры холодного типа металлопроката – 1250х2500 мм в листах или шириной в 1250 мм в рулонах. Горячий – при толщине в 3,9 мм аналогично, при 4-12 мм рулоны выпускаются шириной 1500 мм, листы размером 15х6000 мм, 14-200 мм толщины только листами 1500х2000х6000 мм.
• Различаются и области применения. Более прочные горячекатаные используются в авиастроении, строительстве несущих конструкций, машиностроении, для изготовления сварочных конструкций. Металлопрокат, изготовленный холодным способом, применяется при производстве небольших приборов, станков, специализированной тары, в автомобилестроении.

При покупке важно ориентироваться на тип металлопроката для использования в конкретной сфере, чтобы получить максимально прочные, устойчивые к внешним факторам изделия.

Отличительные особенности листа горячей прокатки

Среди преимуществ отмечают такие пункты:

• Отменные эксплуатационные качества и устойчивость к коррозии, долгий срок службы с сохранением первоначальных свойств.
• Невысокая стоимость производства.
• Большой ассортимент проката и товара, постоянное расширение сфер применения.

К недостаткам относятся:

• Низкое качество поверхности листа с неприглядными пятнами, выемками. Необходимость очищать материал (дополнительные затраты).
• Разная толщина проката приводит к изменениям размеров, а высокая пластичность еще больше усугубляет этот показатель. Невозможно получить тонкостенную продукцию.
• Сварку следует проводить с осторожностью, так как металл может повести себя неожиданно (возможны перекосы, растяжения, трещины).

При возрастающих затратах на обработку стального листа компенсацией может служить высокая прочность и долговечность изделий.

Преимущества и недостатки холоднокатаного стального листа

Холоднокатаные листы имеют свои плюсы:

• Получение материала любой толщины, вплоть до ультратонкого.
• Сохраняется точность размеров и формы даже при дальнейшей обработке.
• Стальные листы холодного проката отлично красятся порошковыми красками, их можно хромировать или никелировать.
• Отлично переносят сварку.

Среди минусов выделяют следующие параметры:

• Процесс получения более затратный и дорогостоящий, что приводит к увеличению стоимости конечной продукции.
• Подвергаются коррозии в кратчайшие сроки, недолговечны.
• Высокая жесткость не позволяет получать изделия, где необходима пластичность материала.