Для регулировки потока сред на трубопроводах используют разные виды запорной арматуры. Наиболее часто на трубах большого диаметра устанавливают вентили и задвижки. Несмотря на внешнюю схожесть, это разные устройства. Рассмотрим, чем отличается вентиль от задвижки, и какой тип механизмов лучше выбрать с учетом особенностей трубопроводной системы.
Задвижки и вентили отличаются друг от друга конструктивным строением корпуса.
Имеет цилиндрическую форму корпуса. Поток жидкой или газообразной среды проходит через корпус. Особенности строения:
● просвет равен диаметру трубопровода или немного меньше;
● кольца и уплотнительные прокладки обязательны для обеспечения герметичности прилегания затвора.
Запирающий клин в задвижке движется перпендикулярно расположению потока и, перемещаясь вниз, перекрывает движение. Открывается точно так же.
Устройство задвижки отличается простотой и функциональностью. Для полного перекрытия потока среды достаточно опускания затвора на несколько сантиметров вниз.
Симметричное строение элемента обеспечивает высокую устойчивость при гидроударах и других возможных нагрузках.
Имеет более сложную конструкцию, отличающуюся характерными особенностями:
● конструктивное строение корпуса, обеспечивающее двойной поворот потока под углом 90°;
● при закрытии золотник движется параллельно течению газа или жидкости, постепенно перекрывая просвет.
Вентилю, в отличие от задвижки, нужно сделать всего два оборота под прямым углом, чтобы эффект был достигнут. Но при этом гидравлическое сопротивление при открытии или закрытии выше.
Помимо различия в строении, отличие задвижки от вентиля проявляется в особенностях работы. Рассмотрим основные функции устройств.
Оба типа монтируются на трубы с помощью резьбы, фланца или сварки.
Преимущества вентилей:
● Быстрое перекрытие движения с минимальными усилиями. Достаточно пару раз повернуть рычаг, чтобы достигнуть нужного эффекта.
● Износ деталей незначителен. Трения при опускании золотника в седло почти нет даже в агрессивных средах. Это повышает долговечность и надежность механизма.
● Недорогое надежное уплотнение. Используется сальниковый или сильфонный тип. Обе разновидности обеспечивают надежную герметизацию.
● Вентиль может использоваться в большом температурном диапазоне. Ограничения основной функции зависят только от материала корпуса.
● Относительно малый вес и высота. Это позволяет разместить вентиль даже в условиях ограниченного пространства.
Однако даже самые качественные вентили не идеальны. Они могут повреждаться при гидроударах, а наличие застойных карманов внутри корпуса ограничивает их использование при работе с некоторыми видами сред. К тому же, вентильный механизм имеет довольно большую длину, а функция двойного поворота среды не позволяет использовать конструкции вентильного типа на трубах большого диаметра, где движется мощный поток.
Использование задвижек дает ряд преимуществ:
● Высокая прочность и надежность. Благодаря конструктивным особенностям элементы способы без нарушения целостности работать там, где случаются гидроудары.
